自电熔管件被大众所应用以来，其独特的优势深得消费者喜爱，但在很多人却不知道该如何做连接，今天就给大家详细介绍下电熔管件焊接方法。
电熔管件的焊接有以下几个步骤：
1、   在切割管材时要确保管端的光滑、平直。
2、   测量电熔管件挡位圈至管件末端的长度（无挡位圈则测管件总长度的一半）。
3、   用记号笔在待焊接管材上标出步骤2中所测长度（即插入管件的深度）。
4、   用刮刀刮除管材标识长度的氧化层（ 0.1-0.2mm ），并清除管端毛刺。
5、   用丙酮清洁管端焊接区及管件的内表面，并用干净的抹布擦干，确保焊接部位完全干燥，这里有一点值得注意的是，千万不要用手去触摸已清洁干燥的管材及管件表面。
6、   将 PE 管材插入管件到标识线处，并检查配合尺寸。
7、   使用夹具将 PE 管材与管件进行固定，确保管材与管件中1心线保持一致，确保在焊接过程中不移位。
8、   将焊机的电ji插头插入管件的电ji插口中，确保完全接触后通过焊机扫描仪扫描管件的条形码（或手动）输入管件的焊接参数。
9、   校验焊机所显示的熔接参数，如产品类型、电压、加热时间及冷却时间，然后按下“开始”按钮开始焊接过程，在接头的焊接过程中，整个连接件不能被移动。
10、   当焊机提示焊接结束后，管件的观察孔将会正常凸起（根据管材与管件配合间隙不同，观察孔的高度可能会不同）。