PE-RT II型管连接方式有3种：热熔承插、热熔对接、电熔连接

热熔对接

1、测量并用记号笔在管材上标记管件插入的深度或焊接区域(如鞍型管件)，注意管材端面垂直于轴线截开。

2、焊接前必须将焊接区的氧化层取掉。

3、管材与管件的焊接表面必须干净、干燥、无油污。

4、将管材焊接端插入接口，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。

5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。

6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束

热熔承插

一、测量，划线 用钢板尺测量管材承插深度并使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的承插深度，长度应与管件的承口深度一致。

二、切管 用割刀按所需要的长度将管材切断，切管时，必须使端面垂直于管轴线，切割时将割刀围绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大，以防止将管材压扁，使用专用切割锯进行管材的切断，应保证管材的端面平整，与管轴线垂直。

三、热熔 将热熔机调整到230℃，无旋转地把管材端导入热熔机热熔模头凹模内，同时无旋转地把管件推到热熔机热熔模头凸模内，保证管材与管件同时到达指定深度。

四、冷却、定型 达到加热时间后，立即把管材及管件从热熔模头上同时取下，迅速无旋转的直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。

电熔连接

1、划线标记：用钢板尺测量PE-RT电熔管件的熔区长度。用钢板尺测量并在管材上标记（兴纪龙采用硬度大于2B的铅笔或碳化铅笔）按照安装要求规范（如下图所示）画出需要剥离的铝合金层长度。

2、清洁管材：用清洁剂或浓度不低于94%的酒精和无纺布擦净熔接部位管材的外壁和端面及管件内壁和端面。

3、电熔连接：将管材和专用管件承插连接，承插时管材必须承插到管件根部，不允许有加热丝暴露在外，管材与专用管件不宜过紧以免将专用管件内电熔丝挤断。

以上是对pe电熔管安装过程及步骤的阐述，有什么问题请随时咨询